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双螺杆空压机油气桶为什么会进水?
- 2018-11-08 -

双螺杆空压机的油气分离桶主要是将压缩空气和润滑油分离,使压缩空气更洁净,让润滑油再利用。油气分离桶含(进)水是比较常见的现象,那么引起其进水的原因是什么呢?总结如下:

(1)双螺杆空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过螺杆空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分。虽然螺杆空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际的运行效果并不理想。

由于双螺杆空压机停备时间长,排气产生的水 分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,导致高压螺杆空压机油位报警并故障停机。

在停机拆除螺杆空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明螺杆空压机的排气含水量严重超标。

(2)根据双螺杆空压机的运行要求,螺杆空压机应设有低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。

水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。低运行时间一般不少于10min,应足以使得螺杆空压机加热到气化凝结的潮气。

进水处理方法

(1)针对双螺杆空压机的润滑油进水问题,技术人员重新更换了密封优良的管路止回阀,并在螺杆空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器,如图1所示。油水分离器 内部釆用了精密滤芯过滤,高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤,将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排 污口c排出,除水后的压缩空气经出口b排出,满足高压用气的需要。

(2)在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀,将自动排污间隔时间设为2min,排污时间设为5s。在不影响螺杆空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,有效延长 螺杆空压机的运行时间,以满足螺杆空压机的低运行时间要求。经过试运行,螺杆空压机从自动启动打压.4.15~4.40 MPa停机,运行时间在11 min以上。

切实了解双螺杆空压机故障发生的原因,不用惊惶无措。当双螺杆空压机发生故障时有经验的可以自行判断,配合售后人员快速解决问题,使空压机正常投入到工作生产上。